Mae cydrannau strwythurol mawr wrth gynhyrchu gwirioneddol yn cyfeirio at rannau enfawr sydd â hunan-bwysau sylweddol, wedi'u llunio gan ddur strwythurol weldio. Gyda datblygiad y diwydiant mecanyddol, mae cydrannau strwythurol mawr nid yn unig yn cael eu defnyddio'n helaeth mewn cynhyrchu diwydiannol ond mae hefyd yn wynebu gofynion cynyddol lem ynghylch cywirdeb dimensiwn a goddefiannau geometrig. Mae'r erthygl hon yn cyflwyno'r materion y dylid eu hystyried yn bennaf wrth ddylunio proses weldio cydrannau strwythurol mawr.
1.Sure dimensiynau blancio cywir:
Mae dimensiynau blancio manwl gywir yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb dimensiwn cydran a manwl gywirdeb weldio cynulliad dilynol. Mae hyd annigonol yn cynyddu bwlch weldio, defnydd deunydd llenwi, mewnbwn gwres, ac dadffurfiad weldio. Yn nodweddiadol dylid cadw bylchau cynulliad o dan 3mm. Ar gyfer proffiliau wedi'u torri trwy ddulliau thermol, caniatewch y lwfans peiriannu lleiaf posibl a malu ar ôl torri.
Cywirdeb dimensiwn jig 2.Control:
Mae manwl gywirdeb jig yn hanfodol ar gyfer sicrhau dimensiynau weldio cydosod cywir. Mae gwyriad jig gormodol yn ei gwneud yn amhosibl rheoli cywirdeb dimensiwn strwythurau mawr. Gwyriadau rheoli ar hyd echelinau hydredol/traws a chroesliniau trawsdoriad allweddol. Yn nodweddiadol, dylai goddefgarwch dimensiwn llinol ar gyfer jigiau cydosod mawr fod o fewn 0.2%. Yn ogystal, rheoli gwastadrwydd y platfform ymgynnull; Mae gwyriad gwastadrwydd gormodol yn achosi dadffurfiad darn gwaith wrth ei glampio, gan arwain at wastadrwydd terfynol gwael. Mae gwastadrwydd platfform fel arfer yn cael ei reoli o fewn 3mm.
3. Dewis dulliau weldio priodol:
Weldio arc metel wedi'i gysgodi (SMAW): a ddefnyddir yn helaeth oherwydd symlrwydd a gallu i addasu, ond mae ganddo effeithlonrwydd isel.
Weldio arc tanddwr (SAW): Yn cynnig effeithlonrwydd mewnbwn a dyddodi cerrynt uchel, sy'n addas ar gyfer weldio parhaus hir ar ddarnau gwaith mawr. Ddim yn ddelfrydol ar gyfer weldio byr (ee, ar derricks, lloriau drilio).
Weldio arc metel nwy CO2 (GMAW-CO2): yn fwy a mwy poblogaidd oherwydd dwysedd cerrynt uchel, cyfradd dyddodi uchel, parth bach yr effeithir arno gan wres, ystumiad isel, cymhwysedd i blatiau trwchus/tenau, cost isel, a chynhyrchedd uchel. Heriau allweddol yw risg poeri a mandylledd sylweddol os yw purdeb CO2 yn disgyn o dan 99.5%. Ymhlith yr atebion mae defnyddio CO2 purdeb uchel, gwifrau â lliw fflwcs, neu nwyon cysgodi cymysg.
4.Optimeiddio paramedrau weldio a dilyniant:
Large structural welds typically require significant filler material and heat input, leading to greater deformation and potential internal defects. For large welds (e.g., fillet welds >Maint coesau 6mm), dadffurfiad rheoli gan ddefnyddio electrodau/gwifrau diamedr llai, cerrynt is, cyflymder teithio uwch, a thechnegau aml-basio. Osgoi ceryntau rhy isel gan achosi diffyg ymasiad. Rhowch weldiadau tacl mewn ardaloedd anhyblyg, gwahaniaeth isel. Ar gyfer strwythurau cymesur, cyflogwch weldio ar yr un pryd ar y ddwy ochr â pharamedrau union yr un fath i wrthweithio dadffurfiad thermol.
Enghraifft: Defnyddiodd gwregysau cerbydau hunan-ymgynnull (trawstiau I wedi'u weldio) jigiau pwrpasol ar gyfer clampio. Roedd dau weldiwr ar yr un pryd yn cymhwyso paramedrau union yr un fath mewn dilyniant sgip o'r ganolfan tuag allan ar y ddwy ochr. Defnyddiwyd weldio aml-bas ar gyfer weldio mawr. Roedd yr anffurfiad hwn yn rheoli'n effeithiol, gan gadw gwastadrwydd a chyfochrogrwydd fflans o fewn gofynion lluniadu dros hydoedd sy'n fwy na deg metr.
5.Udice gosodiadau weldio pwrpasol:
Oherwydd eu maint, mae strwythurau wedi'u weldio mawr yn cronni dadffurfiad cyffredinol sylweddol. Felly mae gosodiadau weldio pwrpasol yn hanfodol. Mae clampio'r darn gwaith yn y gosodiad yn ystod weldio yn osgoi cynulliad cyflwr rhydd, yn cynnal y safle weldio gorau posibl, ac yn lleihau ystumiad.
