Prif Nodweddion Torri Laser

Mae sêm torri cul yn lleihau anffurfiannau workpiece
Mae'r pelydr laser wedi'i ganolbwyntio ar bwyntiau golau bach iawn, gan gyflawni dwysedd pŵer uchel yn y canolbwynt. Ar y pwynt hwn, mae'r mewnbwn gwres gan y trawst yn llawer uwch na'r gyfran a adlewyrchir, a gynhelir, neu a wasgarir gan y deunydd, ac mae'r deunydd yn cynhesu'n gyflym hyd at y pwynt anweddu, anweddu a ffurfio mandyllau. Wrth i'r trawst golau symud yn llinol gyda'r deunydd, mae'r tyllau yn ffurfio holltau cul yn barhaus. Ychydig iawn o effaith y mae gwres yn effeithio ar y toriad ymyl ac yn y bôn nid oes unrhyw ddadffurfiad o'r darn gwaith.
Yn ystod y broses dorri, ychwanegir anweddau ategol sy'n addas ar gyfer y deunydd sy'n cael ei dorri hefyd. Wrth dorri dur, defnyddir ocsigen fel anwedd ategol i gynhyrchu adweithiau cemegol ecsothermig gyda'r metel tawdd, gan ocsideiddio'r deunydd a helpu i chwythu'r slag i ffwrdd y tu mewn i'r wythïen dorri. Torri polypropylen a phlastigau eraill gan ddefnyddio aer cywasgedig, tra'n torri deunyddiau fflamadwy fel cotwm a phapur gan ddefnyddio anwedd anadweithiol. Gall yr anwedd ategol sy'n mynd i mewn i'r ffroenell hefyd oeri'r lens ffocws, gan atal mwg a llwch rhag mynd i mewn i sedd y lens i halogi'r lens a'i achosi i orboethi.
Gellir torri'r rhan fwyaf o ddeunyddiau organig ac anorganig â laser. Yn y diwydiant prosesu metel, sy'n chwarae rhan sylweddol mewn systemau gweithgynhyrchu diwydiannol, gellir torri llawer o ddeunyddiau metel, waeth beth fo'u caledwch, heb anffurfio. Wrth gwrs, ar gyfer deunyddiau adlewyrchol uchel fel aur, arian, copr, ac aloion alwminiwm, maent hefyd yn ddargludyddion trosglwyddo gwres da, felly mae torri laser yn anodd neu hyd yn oed yn amhosibl. Nid oes gan dorri laser unrhyw burrs, wrinkles, cywirdeb uchel, ac mae'n well na thorri plasma. Ar gyfer llawer o ddiwydiannau gweithgynhyrchu electromecanyddol, gall systemau torri laser modern a reolir gan raglenni microgyfrifiadur dorri darnau gwaith o wahanol siapiau a meintiau yn hawdd, ac maent yn aml yn cael eu ffafrio dros brosesau dyrnu a gwasgu marw; Er bod ei gyflymder prosesu yn dal i fod yn arafach na dyrnu marw, nid oes ganddo unrhyw ddefnydd o lwydni, nid oes angen atgyweirio'r mowld, ac mae'n arbed amser ar ailosod y llwydni, a thrwy hynny arbed costau prosesu a lleihau costau cynhyrchu. Felly, yn gyffredinol, mae'n fwy cost-effeithiol.
Peiriannu di-gyswllt
Ar ôl canolbwyntio'r trawst laser, mae'n ffurfio canolbwynt bach iawn gydag egni hynod o gryf, sydd â llawer o nodweddion pan gaiff ei gymhwyso i dorri. Yn gyntaf, mae ynni golau laser yn cael ei drawsnewid yn ynni thermol anhygoel a'i gadw mewn ardal fach iawn, gan ddarparu holltau ymyl syth cul Y parth yr effeithir arno â gwres gyda'r ymyl tangiad cyfagos lleiaf; ⑶ Ychydig iawn o anffurfiad lleol. Yn ail, nid yw'r trawst laser yn cymhwyso unrhyw rym i'r darn gwaith, ac mae'n offeryn torri di-gyswllt, sy'n golygu ⑴ nad oes gan y darn gwaith unrhyw anffurfiad mecanyddol; ⑵ Nid oes unrhyw draul offer, ac nid oes unrhyw fater o drawsnewid offer; ⑶ Nid yw deunyddiau torri yn gofyn am ystyried eu caledwch, sy'n golygu nad yw caledwch y deunydd sy'n cael ei dorri yn effeithio ar allu torri laser, a gellir torri unrhyw ddeunydd ag unrhyw galedwch. Unwaith eto, mae gan y trawst laser reolaeth gref, addasrwydd uchel, a hyblygrwydd, gan ei gwneud hi'n gyfleus i gyfuno ag offer awtomeiddio a chyflawni awtomeiddio'r broses dorri yn hawdd Oherwydd absenoldeb cyfyngiadau ar dorri darnau gwaith, mae gan y trawst laser allu diderfyn i dorri proffiliau ; ⑶ Wedi'i gyfuno â chyfrifiaduron, gall osod y bwrdd cyfan ac arbed deunyddiau.
Addasrwydd a hyblygrwydd
O'i gymharu â dulliau prosesu confensiynol eraill, mae gan dorri laser fwy o allu i addasu. Yn gyntaf, o'i gymharu â dulliau torri thermol eraill, fel proses dorri thermol, ni all dulliau eraill weithredu ar ardal fach iawn fel trawst laser, gan arwain at doriad eang, parth mawr yr effeithir arno gan wres, ac anffurfiad sylweddol o weithfannau. Gall laser dorri anfetelau, tra na all dulliau torri thermol eraill.